BERGCOLD » Referenzen » Walzengießerei & Hartgusswerk Quedlinburg
Walzengießerei & Hartgusswerk Quedlinburg
Die Implementierung des Kaltwassersatzes in München war von entscheidender Bedeutung für den reibungslosen Betrieb des Prüfstands und die Entwicklung innovativer Antriebssysteme von DeepDrive. Dieses Projekt hebt die Bedeutung einer präzisen Temperaturkontrolle und zuverlässigen Kühlung in anspruchsvollen Testumgebungen hervor und unterstreicht das Engagement von DeepDrive für die Elektromobilität.
Installation eines 550 kW Rückkühlers in der Walzengießerei und Hartgusswerk Quedlinburg
Einleitung:
Die Walzengießerei und Hartgusswerk Quedlinburg (WHQ) in Quedlinburg, Sachsen-Anhalt, ist ein traditionsreicher metallverarbeitender Betrieb, der sich auf das Schleudergießverfahren zur Herstellung anspruchsvoller rotationssymmetrischer Bauteile spezialisiert hat. Dieses Verfahren zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, hochwertige Gussteile mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und optimaler Oberflächenqualität herzustellen. In diesem Bericht wird die Installation eines 550 kW Rückkühlers zur Prozesskühlung in der Gießerei des WHQ beschrieben, wobei besonderes Augenmerk auf die Vorteile, die Werkstoffe und die Bedeutung der Kühlung gelegt wird.
Gussverfahren und mechanische Bearbeitung:
Die WHQ verwendet das Schleudergießverfahren zur Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen. Dieses Verfahren bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter:
- Homogenes, feinkörniges Mikrogefüge: Das Schleudergussverfahren ermöglicht die Herstellung von Gussteilen mit einem homogenen und feinkörnigen Mikrogefüge, was zu einer hervorragenden Materialqualität führt.
- Geringste metallurgische Fehler: Im Vergleich zu Standgussteilen weisen Schleudergussteile minimale metallurgische Fehler wie Poren, Lunker, Seigerungen und Verunreinigungselemente auf.
- Optimale Oberflächenqualität: Die Gussteile weisen eine erstklassige Oberflächenqualität auf, was Nachbearbeitungsarbeiten minimiert.
- Hervorragende mechanische Eigenschaften: Schleudergussteile bieten ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, was sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen macht.
- Geringe Nachbearbeitung: Aufgrund der Qualität der Gussteile ist eine minimale Nachbearbeitung erforderlich.
Werkstoffe:
Die WHQ verarbeitet verschiedene Werkstoffe, darunter genormte und nicht genormte Gusseisenlegierungen, Hybridbauteile (Gusseisen/Stahl), Tinnbronzen, Aluminiumbronzen, Messing, Rotbronze und Sonderlegierungen auf Anfrage. Die Abmessungen der Gussteile können variieren, wobei der maximale Außendurchmesser bei 500 mm liegt und die maximale Gußteilelänge 830 mm beträgt. Das gegossene Metall kann bis zu 750 kg (FE) betragen, und weitere Abmessungen sind auf Anfrage erhältlich.
Mechanische Bearbeitung:
Die WHQ verfügt über 155 Jahre Erfahrung in der mechanischen Bearbeitung von Gusseisen und Halbstählen. Ihr Maschinenpark umfasst eine breite Palette von Maschinen, darunter konventionelle, NC- und CNC-Drehmaschinen, Fräs-, Nutenzieh- und Erodiermaschinen, Schleifbänke (innen und außen), Sägen und andere Werkzeugmaschinen. Ihr Schwerpunkt liegt auf harten bis sehr harten und zähen Eisenwerkstoffen, wodurch sie in der Lage sind, Gussteile mit einem Gewicht im Bereich von 30 kg bis 6 t mit herausragender Präzision zu bearbeiten.
Rückkühler & Trockenkühler:
Der installierte 550 kW Rückkühler spielt eine entscheidende Rolle in den Produktionsprozessen der Gießerei des WHQ. Dieser Rückkühler bietet eine präzise Kühlung, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Die Vorteile der Rückkühler und Trockenkühler in der Gießerei umfassen:
- Effiziente und sichere Wärmeabfuhr: Die Rückkühler und Trockenkühler nutzen hochmoderne Wärmetauscher, um Wärme aus den industriellen Prozessen äußerst effizient abzuführen. Dies führt zu erheblichen Energieeinsparungen und trägt dazu bei, die Betriebskosten zu reduzieren.
- Sichere Kühlung ohne Legionellen & Wasserverschwendung: Im Gegensatz zu Verdunstungskühltürmen benötigen Trockenkühler kein Wasser zur Kühlung. Sie tragen nicht zum Wachstum von Legionellenbakterien bei, was das Gesundheitsrisiko minimiert. Dies bedeutet umweltfreundliche Kühlung und zusätzliche Sicherheit.
- Senkung der Betriebskosten nachhaltig: Die hochmodernen Rückkühler und Trockenkühler tragen dazu bei, die Betriebskosten auf nachhaltige Weise zu reduzieren, ohne Kompromisse bei der Effizienz und Leistungsfähigkeit einzugehen.
Die Installation dieses 550 kW Rückkühlers in der Gießerei des WHQ ist ein entscheidender Schritt zur Verbesserung der Produktionsprozesse und zur Gewährleistung der Qualität der Gussteile. Dieser Rückkühler bietet effiziente Kühlung und trägt dazu bei, die Betriebskosten zu senken, was die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens weiter stärkt.